某公司梨汁脫農殘現場(chǎng)情況數據：

1、梨汁生產(chǎn)量為52~58噸/小時(shí)；

2、6個(gè)不銹鋼交換柱：直徑￠，柱體積為，裝載樹(shù)脂體積為；

3、運行方式：兩臺不銹鋼交換柱并聯(lián)運行，如滿(mǎn)足生產(chǎn)要求52~58噸/小時(shí)，每臺不銹鋼交換柱出力為26~29噸/小時(shí)，那么實(shí)際每臺運行流速為4~4.46BV/hr。

4、目前并聯(lián)運行每柱再生時(shí)間：共14小時(shí)左右；

5、SD600大孔吸附樹(shù)脂脫農殘情況：通過(guò)現場(chǎng)模擬小型試驗（兩柱串聯(lián)運行），在第14小時(shí)將有農殘泄漏。

針對上述現場(chǎng)情況和爭光SD600脫農殘情況，提出方案如下：

方案一：

在原有6個(gè)不銹鋼交換柱不變，只改裝管道系統和供水系統及運行方式，具體情況為：6個(gè)不銹鋼交換柱每?jì)芍M(jìn)行串聯(lián)記為一組，共分3組（第1組兩柱記為AB；第2組兩柱記為CD；第3組兩柱記為EF），為滿(mǎn)足生產(chǎn)要求52~58噸/小時(shí)，必須運行兩組。SD600大孔吸附樹(shù)脂脫農殘情況是在第14小時(shí)將有農殘泄漏，即甲胺磷出峰，每組運行時(shí)間為14小時(shí)，到第14小時(shí)時(shí)將由前2組運行的第二柱B、D（A、C已失效）與第3組中的兩個(gè)再生清洗合格備用的兩柱E、F進(jìn)行串聯(lián)。簡(jiǎn)圖如下圖1：

根據運行要求將對已失效A、C兩柱分別進(jìn)行再生，見(jiàn)圖2。由于此時(shí)B、D柱已泄漏，分別與E、F串聯(lián)后，形成BE、DF串聯(lián)運行。相當于AB、CD串聯(lián)后運行到7小時(shí)后A、C的泄漏情況。因此，形成BE、DF串聯(lián)運行一般情況下，也只能再運行7小時(shí)，7小時(shí)后需要將A、C串聯(lián)在E、F之后。為了保證正常生產(chǎn)需要必須在7小時(shí)內將已失效的A、C兩柱分別進(jìn)行再生清洗好備用。而碭山現行再生好兩個(gè)柱需要14小時(shí)左右，從碭山現行再生方式上存在的問(wèn)題來(lái)看：清洗水量滿(mǎn)足不了要求；清洗流速過(guò)慢導致清洗時(shí)間長(cháng)。采用爭光SD600樹(shù)脂進(jìn)行逆流再生要對再生環(huán)節進(jìn)行修正，以縮短整個(gè)再生時(shí)間，如提高每步處理后的清洗流速，由原來(lái)的4BV/hr提高到20BV/hr左右；再生堿的濃度在保證再生總的堿量不變的情況下將再生濃度由1~2%提高到2~3%也可節省時(shí)間。使用SD600樹(shù)脂的逆流再生時(shí)間為：漂洗加頂汁30分鐘、堿再生90分鐘、漂洗堿60分鐘、硝酸循環(huán)30分鐘、漂洗酸60分鐘、消毒60分鐘、純水反漂30分鐘、純水正漂60分鐘。共計再生總時(shí)間為7小時(shí)

失效后再生洗脫處理：

清洗: 漂洗加頂汁30分鐘，流速為4BV/hr。

再生:配置15噸 2~3%堿液逆流加到樹(shù)脂中，流速為4BV/hr，溫度為80~90℃，堿再生60分鐘。

置換:用純水置換樹(shù)脂中的堿液30分鐘，流速為4BV/hr。

漂洗：用自來(lái)水對樹(shù)脂進(jìn)行漂洗，流速為20BV/hr 漂洗時(shí)間為60分鐘，清洗后pH在10左右。

酸洗：用1~2%左右的稀硝酸溶液加到樹(shù)脂中，流速為4~8BV/hr，循環(huán)15分鐘，浸泡15分鐘，15分鐘后測出水pH小于4，否則補加硝酸。

漂洗：用純水對樹(shù)脂進(jìn)行漂洗，流速為20BV/hr 漂洗時(shí)間為60分鐘，清洗后發(fā)現pH在5左右。

消毒：加4~5%的雙氧水，循環(huán)30分鐘，浸泡30分鐘。

漂洗：用純水對樹(shù)脂進(jìn)行反漂洗，流速為20BV/hr 漂洗時(shí)間為30分鐘，用純水對樹(shù)脂進(jìn)行正漂洗，流速為20BV/hr 漂洗時(shí)間為60分鐘，清洗后要求單柱pH小于8，濁度合格方可投入使用。

方案二：

增加2個(gè)不銹鋼交換柱，尺寸與原有6個(gè)不銹鋼交換柱一樣，這樣就有8個(gè)不銹鋼交換柱。8個(gè)不銹鋼交換柱每?jì)芍M(jìn)行串聯(lián)記為一組，共分4組（第1組兩柱記為AB；第2組兩柱記為CD；第3組兩柱記為EF；第4組兩柱記為GH），為滿(mǎn)足生產(chǎn)要求52~58噸/小時(shí)，必須運行兩組。這樣兩組運行，兩組備用，如下圖3。

圖3串聯(lián)運行

SD600大孔吸附樹(shù)脂脫農殘情況是在第14小時(shí)將有農殘泄漏，即甲胺磷出峰，每組運行時(shí)間為14小時(shí)，到第14小時(shí)時(shí)將前2組運行失效的AB和CD與后2組中的EF和GH進(jìn)行切換。對失效的BA和DC進(jìn)行串聯(lián)逆流再生處理，簡(jiǎn)圖如下圖4：

失效后再生洗脫處理：

清洗: 漂洗加頂汁60分鐘，流速為4BV/hr。

再生:配置2~3%堿液逆流加到樹(shù)脂中，流速為4BV/hr，溫度為80~90℃，堿再生150分鐘。

置換:用純水置換樹(shù)脂中的堿液60分鐘，流速為4BV/hr。

漂洗：用自來(lái)水對樹(shù)脂進(jìn)行漂洗，流速為2~4BV/hr 漂洗時(shí)間為120分鐘，清洗后發(fā)現pH小于10。吸附樹(shù)脂漂洗屬擴散控制，受色素從樹(shù)脂顆粒中擴散到顆粒外所需時(shí)間影響很大。漂洗效果與漂洗時(shí)間密切相關(guān)。

酸洗：用1~2%左右的稀硝酸溶液加到樹(shù)脂中，流速為4~8BV/hr，循環(huán)15分鐘，浸泡30分鐘后，測出水pH小于4，否則補加硝酸。

漂洗：用自來(lái)水對樹(shù)脂進(jìn)行漂洗，流速為4BV/hr 漂洗時(shí)間為120分鐘，清洗后發(fā)現pH在5左右。

消毒：加4~5%的雙氧水，流速為4BV/hr，循環(huán)60分鐘，浸泡30分鐘。

漂洗：用純水對樹(shù)脂進(jìn)行反漂洗，流速為4BV/hr 漂洗時(shí)間為120分鐘，漂洗后要求出水pH小于8。用純水對樹(shù)脂進(jìn)行正漂洗，流速為4BV/hr 漂洗時(shí)間為60分鐘，電導、濁度合格方可投入使用。

所用時(shí)間：頂汁1小時(shí)，堿再生2.5小時(shí)，置換堿1小時(shí)，漂洗堿2小時(shí)，酸洗1小時(shí)，漂洗酸2小時(shí)，消毒1.5小時(shí)，漂洗合格3小時(shí)，合計14小時(shí)。

兩種方案比較：

方案一再生時(shí)間較緊張，必須保證所有設備、純水供應、操作正常的情況下才能達到再生好樹(shù)脂，從而滿(mǎn)足生產(chǎn)。并且消耗水量太大。優(yōu)點(diǎn)：節省設備和樹(shù)脂費用；缺點(diǎn)：設備管道連接復雜，缺乏生產(chǎn)正常保障，增加操作工人勞動(dòng)強度，增加樹(shù)脂的使用頻率，降低樹(shù)脂使用壽命,消耗水量太大。

注：此方案可以在對現存農殘較高的梨汁進(jìn)行處理時(shí)進(jìn)行試驗，以后榨汁大生產(chǎn)還需論證。

方案二增加了兩個(gè)不銹鋼交換柱和樹(shù)脂，缺點(diǎn)：增加了較大設備費用；逆流再生時(shí)兩柱之間還需加一個(gè)加壓泵。優(yōu)點(diǎn)：1.雙柱串聯(lián)再生效率高，再生劑利用充分，節約漂洗水。2.有充分的時(shí)間對樹(shù)脂進(jìn)行再生處理，能預防設備、純水供應、操作等故障，保證生產(chǎn)正常，安全系數高。